扭力扳手的正确使用方法

本文将指导如何正确调整、使用和维护扭矩扳手,以准确拧紧螺栓和螺钉,避免损坏。此外,文章还介绍了校准和保养方法,以保持其长期准确性。

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Nội dung được xác thực bởi chuyên gia
Cách sử dụng cờ lê lực (cần siết lực) đúng chuẩn-Tiptory

您是否担心螺栓、螺母拧得过紧或不够紧会造成损坏?别再凭猜测来决定拧紧度了!扭力扳手是帮助您精确控制拧紧力度的理想工具。当达到预设扭矩时,扭力扳手会自动切断,帮助您避免拧得过松或过紧,这在维修汽车或机械时非常有用。

调节和使用扭力扳手非常简单,在本文中,Tiptory将指导您如何专业地设置、使用和维护扭力扳手。请继续阅读,成为一个“完美无缺”的维修高手!

使用扭力扳手须知

  1. 松开扭力扳手末端的锁定旋钮。

  2. 旋转手柄,使手柄的上边缘与扳手上最接近的扭矩值对齐。

  3. 旋转手柄顶部的调节旋钮,选择所需的扭矩值,使其与扳手上的垂直刻度线对齐。将此旋钮上的数字与扳手本体上的数字相加,即可获得总扭矩。

  4. 使用扭力扳手拧紧螺栓或螺母,直到听到“咔嗒”声或感觉到扳手停止转动。

第一部分:新手如何正确调整扭力扳手

第一步:松开手柄末端的锁紧旋钮

  • 找到扭力扳手手柄末端的金属或塑料锁紧旋钮 — 通常颜色不同以便识别。

  • 用手逆时针旋转锁紧旋钮将其松开。

  • 无需拆下旋钮,只需拧松直到手柄可以轻松旋转即可。

第一步:松开手柄末端的锁紧旋钮

第二步:识别扳手上的扭矩刻度

  • 查看手柄上方,可以看到扳手本体上的水平刻度线 — 通常间隔10或20个扭矩单位(英尺磅或千克米)。

  • 手柄前端的旋转旋钮上有一些较小的垂直刻度线,以1个扭矩单位递增。

注意:

  • “英尺磅”(lb·ft)和“千克米”(kg·m)是扭矩测量单位——表示作用在一定距离上的力。
    例如:1 lb·ft = 1磅的力作用在1英尺的距离上。

  • 扳手上通常同时标示这两种单位。如果它们在同一条刻度线上,较小的数字是英尺磅,较大的数字是千克米。

第二步:识别扳手上的扭矩刻度

第三步:将手柄与最近的扭矩值对齐

  • 用不常用的手握住扳手主体以固定。

  • 用惯用的手旋转手柄:

    • 顺时针旋转以增加扭矩

    • 逆时针旋转以减小扭矩

  • 当手柄上边缘与您所需扭矩最接近的水平刻度线对齐时停下。

例如:
如果需要145 lb·ft (20 kg·m) 的扭矩,请旋转手柄直到它与140 lb·ft (19 kg·m) 的刻度线对齐。

注意:

  • 有些扳手的手柄是上下滑动而非旋转。

  • 如果是电子扭力扳手,只需在屏幕上按增/减按钮。

  • 每种扳手的调节方式不同——请参考随附的使用说明。

  • 请查阅汽车或自行车的使用手册,以了解确切的扭矩要求——并非所有车辆都使用相同的扭矩值。

第三步:将手柄与最近的扭矩值对齐

第四步:旋转手柄上的旋钮进行精确调整

  • 将手柄旋转到接近所需扭矩值后,请查看手柄头部旋转旋钮上的数字。

  • 顺时针旋转旋钮以增加扭矩,或逆时针旋转以减小扭矩。

  • 当旋钮上的数字与扳手主体上的垂直刻度线对齐时停下。

例如:
如果您需要145 lb·ft (20 kg·m) 的扭矩,并且手柄已调整到140 lb·ft,此时您只需将旋钮旋转到5 lb·ft 即可。

注意:

  • 在某些扳手上,此旋转旋钮独立于手柄工作,您可以直接旋转它而无需旋转整个手柄。

第四步:旋转手柄上的旋钮进行精确调整

第五步:将两个值相加以确定总扭矩

  • 调整手柄和旋转旋钮后,请将两个数字相加:

    • 扳手主体上的数字(手柄对齐的位置)

    • 旋转旋钮上的数字(与垂直刻度线对齐)

例如:
如果手柄与140 lb·ft 刻度对齐,旋转旋钮指示5 lb·ft,则总扭矩为145 lb·ft(相当于20 kg·m)。

第五步:将两个值相加以确定总扭矩

第六步:拧紧锁紧旋钮以固定扭矩设置

  • 用不常用的手握住扳手主体,以免偏移设置。

  • 用惯用的手顺时针拧紧锁紧旋钮,直到完全拧紧。

拧紧旋钮后,在您再次松开锁紧旋钮之前,无法更改扭矩设置。

第六步:拧紧锁紧旋钮以固定扭矩设置

第二部分:如何安全地使用扭力扳手拧紧螺母/螺栓

第一步:将套筒安装到扭力扳手头部

  • 选择适合所需拧紧螺母或螺栓尺寸的套筒。

  • 将套筒插入扳手头部,直到听到“咔嗒”声——表示已牢固安装。

  • 如果拧紧位置难以触及,您可以在安装套筒之前先连接延长杆。

注意:
扭力扳手有多种尺寸——请测量扳手的方头部分,以选择相应尺寸的套筒。

第一步:将套筒安装到扭力扳手头部

第二步:在使用扭力扳手之前用手拧紧螺母或螺栓

  • 将螺母或螺栓放置在螺纹上的正确位置。

  • 用手顺时针拧紧,直到无法再拧动为止。

警告:
不要一开始就使用扭力扳手。
因为扭力扳手非常强大,如果螺纹没有正确啮合,您可能会立即损坏螺纹。

第二步:在使用扭力扳手之前用手拧紧螺母或螺栓

第三步:将扳手的套筒放置在螺栓或螺母上

  • 用不常用的手握住扳手手柄。

  • 用惯用的手将套筒准确放置在螺栓或螺母上。

  • 确保套筒紧密贴合,不会松动或自由旋转。

注意:
如果套筒空转而无法抓住螺栓,您需要更换更小的套筒。

第三步:将扳手的套筒放置在螺栓或螺母上

第四步:使用扭力扳手拧紧螺栓或螺母

  • 顺时针旋转手柄开始拧紧。

  • 大多数扭力扳手都具有自动复位功能,因此您每次旋转后无需取下扳手——只需将手柄逆时针旋转回原位即可继续拧紧。

  • 如果扳手无法反向旋转,请取下套筒并重新放置。

注意:

  • 如果手柄复位时听到“咔嗒”或“砰”的声音,则表示您的扳手具有自动复位功能。

  • 扭力扳手仅用于拧紧,不用于松开。

第四步:使用扭力扳手拧紧螺栓或螺母

第五步:当扳手发出“咔嗒”声或停止转动时停止拧紧

  • 当扳手开始发出“咔嗒”声或感到更难转动时,表示您已达到正确的拧紧力矩。

  • 如果逆时针旋转时听到“咔嗒”声,这是正常现象。

  • 在听到“咔嗒”声或感觉到阻力后,绝不能再用力拧紧,以免损坏螺栓、螺母或扳手。

第五步:当扳手发出“咔嗒”声或停止转动时停止拧紧

第三部分:如何维护扭力扳手以保持长期精度

第一步:使用后将扳手调回零位

  • 拧紧完成后,请将手柄上的调节旋钮调回零位。

  • 这样做有助于保护扳手的精度和使用寿命,避免长时间放置导致校准偏差。

第一步:使用后将扳手调回零位

第二步:拧紧前清洁螺栓和螺母的注意事项

  • 拧紧前,请用布或抹布擦拭螺栓和螺母上的锈迹或灰尘。

  • 如果锈迹顽固,请用钢丝刷刷净。

  • 锈迹和灰尘会降低套筒的抓力,长期下来会损坏扭力扳手。

  • 不要润滑扭力扳手,但您可以在安装扳手之前向螺栓和螺母喷洒WD-40或除油剂进行清洁。

Bước 2: Lưu ý khi làm sạch ốc và bu lông trước khi siết

第3步:扭矩扳手的维护:定期校准

  • 每年至少校准扭矩扳手一次,或在大约5,000次“咔哒”声(紧固次数)后进行校准。

  • 如果您有经验,可以自行校准,但最好请机械师或专家进行校准。

  • 校准费用通常为25 – 75美元

  • 如果不进行校准,扳手可能会错误测量扭矩,导致损坏或不安全。

  • 如果您每天持续工作,5,000次“咔哒”声可能在8-10个月后出现。如果使用频率较低,一年是合理的校准时间。

Bước 3: Bảo dưỡng cờ lê lực: Hiệu chuẩn định kỳ

作者: Audra Fordin.

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汽车技师

Audra Fordin 是一位汽车修理专家,拥有超过 38 年的经验,是 Women Auto Know 的创始人,也是纽约 Great Bear Auto 修理厂的老板。

更新: Ngày 21 tháng 09 năm 2026 (GMT +7)

2 条评论

Làm rơi cờ lê có thể làm mất hiệu chuẩn. Hãy cầm cờ lê bằng cả hai tay khi bạn đi quanh gara để đảm bảo rằng bạn không làm rơi cờ lê.

Thanh Tuấn Lê2025年6月24日

Bạn không thể nới lỏng đai ốc hoặc bu lông bằng cờ lê lực. Nếu bạn đang tháo rời thứ gì đó, hãy sử dụng cờ lê ổ cắm thay thế.

Đức Minh Nguyễn2025年6月23日

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实证知识

专家问答

深入分析,顶尖专家的实用建议。

扭矩扳手可不仅仅是一个扳手那么简单哦!它可以帮助你用预设的精确扭力拧紧螺丝或螺栓,避免因拧得过紧而拧断螺丝,或者拧得过松而导致部件松脱。如果你经常修车、修机器或从事技术行业,那么扭矩扳手绝对是你的“得力助手”。

不是的!您只需松开手柄末端的锁紧旋钮,将手柄转到最接近您所需力度的位置,然后转动调节旋钮进行精确校准。最后再拧紧锁紧旋钮即可。一开始可能会觉得有点不习惯,但做一两次就会熟练了。

很简单!使用后,请记得将扭力调回零位,以避免时间久了造成扭力偏差。请勿摔落扳手,因为这可能会影响其准确性。如果经常使用,建议每年校准一次,以确保其准确性。

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